服装制版中，打板师的工作步骤和方法

掌握国家标准和企业标准，确定合理的裁减尺寸

要想制作出理想的样板，基本的一步是确定样板的尺寸，样板尺寸的确定不是有样板师随心所欲，也并非要符合某个人的题型，而是要根据国家公布的服装号型标准结合本企业的标准，以销售区域的人体特征为依据而确定的适合于一定身高和围度的群体层的尺寸。服装的号与型都必须有较细的分档和较全的规格，如：号为165cm的女性，其型可能有80cm、84cm、88cm、92cm等不同尺寸，分档细，规格全就能使所有165cm号的女性不论胖瘦，均可找到与自己相适应的衣服，为此打板师必须熟练掌握国家公布的服装号型标准以及企业内部的标准，根据所销售地区，消费群的人体特征，确定出合理的裁减尺寸，这是极其重要的。

理解款式设计图或标样

尺寸确定后，便要根据款式设计图确定细部的分割和组合。设计图的形式很多，如：设计师绘制的效果图、杂志上刊登的服装照片，来样加工客户选送的标样等等，打板师要分析研究这些图和标样，对细节做详细的技术处理，使制出的样板经缝制成衣后，与原设计图或标样保持一致。

制作基础样板

1.处理样板用纸 短期保存或小批量生产的样板多用牛皮纸制成，长期保存或大批量生产的样板多用厚卡纸制作。无论使用哪一种纸，在制作前都应对其进行防缩处理。常用的方法是把所用的纸湿水，再晒干或熨干。经防缩处理的纸制成的样板不会因气候潮湿或干热而变形，有良好的尺寸稳定性。 立体裁剪制板时，首先应对样板坯布进行处理。通常是将坯布湿水整烫，使布丝达到经纬垂直，使收缩度减至小。2.制作净样板、放制毛样板 根据确定好的尺寸，用平面或立体制图的方法制作净样板。制作净样板时应加入面料的缩水率。如：某号型裤号为100cm，面料缩水率为2%，则裤长应制成102cm。面料的横向缩水率极小，一般不予考虑，但若有要求或有必要时，则应加入横向缩量。立体裁剪制图时应选用标准人台，或按要求修正好普通人台，在充分领悟设计图和设计师意图后，采用剪、省、褶、裥等手法，将整体造型分解成基本部件，取得较为的净样。 净样板制好后需加放缝份，平面与立体制板加放缝份的方法相同，只是立体制板得出的纸样需经过线条修正再放缝份。一般来说，薄型面料的缝份为1cm，领口、袖窿和门襟处为0.8cm；厚型面料如毛呢、牛仔布、灯芯绒等缝份为1.2cm，领口、袖窿和门襟处为1cm。加放了缝份的样板俗称毛样板。3.制定缝纫所需的印迹 毛样板制出后，须进一步做出各种缝纫记号，如：侧缝拼接处对位点、袖窿与袖山对位点、腰节线对位点、省、褶位点、袋位点、折边点等。印迹在缝份边缘时，剪剪口为标记；印迹在纸板内时，用锥子扎锥眼为标记。与此同时，要标出直丝绺方向或图案方向。4.制板里料、辅料样板和工艺样板 面料毛样板制出后，据此可制成里料和辅料样板。里料样板尺寸比面料样板尺寸大0.5cm左右，以防止制作成成衣后里料牵制面料而产生波浪状皱褶。辅料样板要根据不同的款式要求来制作。 工艺样板的主要作用是在缝制过程中对衣片或半成品进行修正、定型、定位、定量只用，它包括修正样板；定型样板是净样，用以检查衣服在缝制过程中衣片是否走样变形；定位样板上特别制出了定位眼、定位剪口，如袋位眼、省位眼等，以确保每件衣服缝制出来相对应位置相同。5.审核基础样板 审核基础样板的主要内容有：尺寸是否正确，定位标记是否齐全，直丝绺标记是否遗漏，纸板是否完整等。为了使下一步推档工作得以顺利进行，审核基础样板必须仔细认真、尽量避免疏漏。

推档

推档也称推板、缩放样、推放等。推档时确定公共坐标线是十分重要的，公共坐标线必须是直线或曲率很小的曲线，坐标线的选定要有利于各档大曲率轮廓线能拉开适当的距离，凡是将同一部位的各档轮廓线全部或局部重合的做法都是不严格的。

终审板、验板

终审样板时，要特别注意尺寸的变化，如：裤长100cm、面料缩水率为2%，审板时应按下列长度检查：裤长100cm+缩率2%+腰头缝份1cm+脚口折边3cm，则样板实长为0.6cm。以此推类、所以部件的尺寸都应加入缝份和放量，不符合标准的必须重新制作。 此外，需反复审核查样板片的数量。一套成形的样板，少则几十片，多则上百片，其形状各异，大小不一，十分容易丢失，倘若一个用边角料裁制的小嵌条遗失补裁，则会浪费一块整料。因此复核工作十分重要，应一一核对，逐个查找归类、封样 样板复核完毕，按号型编排、打印样板编号、规格号型和穿挂洞眼，在缝份边缘打印封样标记，以防样板在未经许可的情况下被修改。长期保存的样板，其边缘可用胶带贴封。挂洞眼不能太靠边缘，以防挂吊时间久而使样板变形或损坏。

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